精雕细琢，建设现场尽显匠心

走进 13#、14# 厂房建设现场，一派繁忙有序的冲刺景象扑面而来，各环节施工精益求精，力求打造高品质工业建筑。

屋面工程：钢结构框架稳固矗立，防水工程进入最后收官环节。施工人员仔细检查每一道接缝，精准铺设防水卷材，为厂房筑起 “风雨无侵” 的坚固防线，确保后续生产不受天气影响。

墙面工程：彩钢板整齐排列，在阳光照耀下呈现出沉稳的工业质感。这类彩钢板不仅外观简洁大气，更能有效维持车间内部恒温环境，为生产提供稳定的环境保障。

地面工程：施工团队以严苛的标准把控地面强度与平整度。后续将陆续开展耐磨地坪铺设、绿色通道涂刷工作，为材料加工、堆放打造安全、规范的作业空间。

机电调试：厂房内部电缆桥架有序延伸，通风管道合理排布，消防喷淋系统与报警装置已完成首轮调试。各项设备稳定运行，一道道 “安全防线” 持续筑牢，为厂房投用后的安全运营奠定坚实基础。

创新驱动，高效建设提升工程品质

本次厂房建设打破传统施工模式，创新性采用 “预制化生产 + 现场拼装” 协同模式。核心构件在工厂完成精准加工后，运至现场高效组装，实现工期与质量的双重突破。在工期方面，现场施工周期较传统模式缩短 30%，有效规避夏季高温、雨季等不利天气对施工进度的影响，确保项目按计划推进。质量管控上，项目团队引入 BIM 技术，对钢结构连接节点进行精细化设计与施工，使厂房的稳定性与抗震性实现质的飞跃，完美契合公司 “安全为基、高效赋能、绿色发展” 的发展理念。

攻坚克难，团队协作保障项目推进

建设过程中，挑战接踵而至。为避开高温时段，团队实行错峰施工策略，清晨便投入户外作业，正午高温时转向室内开展设备调试工作，全力保障施工进度。物资保障环节，团队提前规划，打通 “应急通道”，即便遭遇恶劣天气，也能确保彩钢板、高强螺栓等关键材料准时送达施工现场，避免因物资短缺延误工期。质量把控上，项目严格执行 “自检、互检、专检” 三重检验制度，对每一道工序进行细致排查，累计消除 20 余项细节问题，全力交出 “零隐患” 的品质答卷。

赋能发展，产能升级开启新征程

13#、14# 厂房总建筑面积达 14865.69 平方米，为公司发展注入新活力。从功能定位来看，其中一栋厂房将作为精密加工区域，引入先进设备，推动原材料在智能化生产流程中实现价值提升；另一栋则定位为成品仓储区域，为优质特种金属材料产品提供安全、规范的存储环境，保障产品质量。产能提升方面，厂房投用后将显著增加公司年产能，有效破解当前生产场地紧张问题。同时，厂房设计预留了充足空间，为后续引入高端智能设备创造条件，助力公司持续提升生产效率与产品竞争力。目前，公司已提前启动筹备工作，积极规划设备进场路线，并组织操作人员开展专业培训，力争实现 “厂房竣工” 与 “设备调试” 的无缝衔接，推动新增产能早日释放，为公司创造更大效益。

冲刺验收，全力以赴迎接交付

当前，项目已进入收尾关键阶段，建设团队丝毫未松懈，正以严谨细致的态度，推进厂房内外装饰收尾、绿化配套等工作，全力冲刺竣工验收。公司坚信，13#、14# 厂房正式交付的那一刻，不仅是两座工业建筑的落成，更是公司高质量发展征程中又一个 “新引擎” 的启动。未来，这两座厂房将为公司特种金属材料产业发展提供有力支撑，助力公司在行业竞争中抢占先机，书写更加辉煌的发展篇章！