年终收官重头戏 ——六合特材6000吨快锻机首次热负荷试车成功

2020-12-28

 12月23日,江油市高新技术产业园内,六合特材公司备受关注的 6000吨快锻作业区,4支钢锭顺利完成了锻造计划,标志着这台快锻利器首次热负荷试车成功。6000吨快锻机的热试成功,是六合历时4年的 “航空与燃机及高端模具钢技改项目”的收官之作,为公司全面开发航空、航天、燃气轮机等重大领域用高端金属材料奠定了最坚实的基础。

六合特材“航空燃机及高端模具钢技改项目”总投资8.7亿元,主要设备有25吨全自动浇注车、6吨真空感应炉、1~12吨保护电渣重熔炉、1~12吨真空自耗炉、6000吨快锻机组、方扁圆棒材连轧机、全自动超声波检测等生产和检测设备。是四川省军民融合重点项目,该项目的自动浇注车、锻造箱、感应加热、可移动开坯机都属于国内率先引进的国际一流技术。其中6000吨快锻机项目投资2.2亿元,是航空燃机技改项目中最后一个子项目,其主体设备快锻机价值1.4亿元,由德国西马克(SMS)公司生产制造。




2020年一场突如其来的新冠疫情席卷而来,受疫情影响德国西马克公司负责安装调试设备的工程师迟迟无法入境,直接造成设备安装调试停滞,给公司带来巨大经济损失。就在项目遇到因疫情影响无法推进的巨大困难时,绵阳、江油两级政府以及科发集团向公司伸出了援助之手,经政府及集团多方协调,最终由省外事办向德国西马克公司工程师发出正式邀请函,国外专家才得以于8月中旬入境,在接受完成国内疫情防控隔离措施确保安全后,公司立即于8月底正式启动6000吨快锻机安装调试工作。




12月23日下午13时,在六合公司4号厂房快锻机安装现场,随着现场指挥人员一声令下,6000吨快锻机压下机构开始工作,在现场工程师的操作下稳定而准确的挤压着试车用红钢。“6000吨快锻机热负荷试车成功!”,现场响起一片掌声。从2020年8月底到12月23日,在项目组和外国专家共同努力下,六合公司6000吨快锻机仅用4个月零10天的时间就完成了设备安装和调试工作,创造了西马克海外设备完成安装调试最短时间记录








6000吨快锻机是六合转型升级必备“利器”
 近年来,随着我国航空、航天、电力、船舶等产业的不断升级,对高合金含量的大型锻件和锻材的需求大幅增加,且对锻造装备提出更加严格的要求。公司以前的锻造设备已不能满足现生产需求,该6000吨快锻机的投产使用能满足公司生产大型锻件及高温合金锻件的需求






6000吨快锻机代表了锻造设备领域国际领先水平

 01  该设备制造商为德国西马克公司(SMS),该集团公司具有上百年历史,是全球最大的钢铁和有色金属设备制造商。公司总部设在德国,业务遍及全球。该公司在锻造、有色金属和加热技术等方面的生产设备制造领域处于世界领先地位。


 02 该设备最大镦粗压力为6000吨,锻造频次可达120次/分钟,精度可达±1毫米。


 03 6000吨快锻机设备采用“三梁双柱”式结构,该结构锻造空间大适用于人工自由锻造,且结构简洁便于维护。


 04 配套操作机为德国GLAMA公司的25吨双操作机,该操作机为分体式,能实现前后位移和旋转角度数字化控制。动作灵敏精度高,可节省锻造时间并减少锻造火次,从而提升产品质量。同时也配套高精度高温均质化、加热炉、退火炉共12台。


 05 公司配备了西马克公司最新研制的锻造箱,可以将快锻机的上下砧锻造变换成四向锻造,可以在减少锻造火次的同时提高锻造精度和生产效率。六合特材也是全球首例将该型锻造箱配备在快锻机设备上的公司。




6000吨快锻机设备的这一系列高端配置,就是瞄准航空、航天、燃气轮机、核电等重大产业领域应用的高温合金、精密合金、超高强度钢、耐热钢、耐蚀合金等高端特种金属材料的锻材和锻件,高合金钢棒材最大直径600mm,锻件最大重量20吨,年设计产量60000吨,预计产值10亿元。



6000吨快锻机完成冷调试并进入热负荷试车阶段,标志着长达4年的“航空燃机及高端模具钢技改项目”即将全面完工;代表六合特材在航空航天发动机、燃气轮机及高端模具钢的材料生产方面具备了全面的生产能力;助推企业向重大装备用钢市场领域拓展;预示了六合特材必将跻身于一流高端金属材料制造企业行列!




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